I. Основные преимущества

1. Простая и эффективная установка, подходит для помещений с ограниченным пространством.

   Не требуется сложная фиксация фланцев. Монтаж может быть выполнен простым привинчиванием и креплением к зарезервированному резьбовому соединению трубопровода, что может быть выполнено одним человеком, значительно экономя время строительства. Особенно подходит для узких пространств, оборудования, монтируемого на стенах, или модернизации трубопроводов, и часто используется зарубежными заказчиками в небольших производственных линиях и лабораторном оборудовании.

2. Превосходные герметизирующие свойства, снижающие риск протечек.

   При использовании с уплотнительными элементами, такими как резьбовая уплотнительная лента из ПТФЭ и прокладки, контактная поверхность резьбового соединения плотно прилегает, что эффективно предотвращает утечку проводящих жидкостей (например, кислотно-щелочных растворов, сточных вод). По сравнению с фланцевыми соединениями, резьбовые соединения обеспечивают более стабильную герметизацию в условиях низкого давления, и эффект герметизации не сильно страдает при разборке и сборке во время технического обслуживания.

3. Высокая точность измерений для малых калибров, низкие потери давления.

   Электромагнитные расходомеры с резьбовым соединением обычно выпускаются с диаметрами от DN10 до DN50. В данной спецификации датчик имеет компактную конструкцию, обеспечивающую стабильное поле потока жидкости во время циркуляции, что снижает вихревые токи и неравномерность скорости потока, тем самым повышая точность измерения. При этом отсутствуют дополнительные выступы (например, болты фланца) на внутренней стенке трубопровода, что приводит к низкому сопротивлению жидкости и потерям давления, делая их подходящими для сценариев с требованиями к контролю энергопотребления.

4. Контролируемые затраты, адаптация к мелкосерийным закупкам

   Корпус клапана и соединительные элементы резьбовых соединений имеют простую конструкцию, что приводит к снижению производственных затрат по сравнению с фланцевыми соединениями и, следовательно, к более конкурентоспособной цене продукции. Кроме того, минимальный объем заказа (MOQ) для электромагнитных расходомеров с резьбовым соединением малого диаметра обычно невелик, что позволяет удовлетворить потребности в пробных заказах небольших зарубежных клиентов и делает их популярной моделью для продвижения внешней торговли на начальном этапе.

II. Ограничения применения

1. Ограничения по калибру и давлению. Не подходит для сценариев с высоким расходом и высоким давлением.

   Из-за ограничений прочности резьбы и герметичности максимальный диаметр электромагнитных расходомеров с резьбовыми соединениями обычно не превышает DN50, а рабочее давление в основном находится в пределах PN1,6 – PN4,0 МПа. Они не могут соответствовать требованиям промышленных трубопроводов большого диаметра (например, более DN100) и трубопроводов высокого давления (например, выходов химических реакторов высокого давления), поэтому вместо них рекомендуется использовать фланцевые или накладные соединения.

2. Высокие требования к соосности трубопровода при монтаже.

   Если трубопровод имеет эксцентриситет или резьбовое соединение смещено во время завинчивания, это может привести к неравномерному усилию на датчик, что не только повлияет на точность измерения, но и может повредить резьбовое соединение. При монтаже необходимо обеспечить достаточное количество прямых участков трубы до (10D) и после (5D) трубопровода, а датчик следует размещать вдали от источников вибрации, таких как насосы и клапаны.

3. Техническое обслуживание и разборка ограничены пространством.

   Если резьбовое соединение ржавеет или заедает после длительной эксплуатации, для его разборки требуются специальные инструменты, что затруднительно в трубопроводах с узким пространством. По сравнению с болтовым разбором фланцевых соединений, резьбовые соединения обладают меньшей гибкостью в обслуживании, особенно в средах с высокой коррозионной активностью, где необходимо регулярно проверять состояние резьбы.

III. Ключевые дополнительные положения по адаптации внешней торговли

1. Материальная адаптация к международным условиям труда

   Материал резьбового соединения может быть подобран в соответствии со стандартами заказчика и региональными требованиями. Для удовлетворения требований европейских и американских заказчиков в химической и пищевой промышленности используются распространенные коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь 316L и Hastelloy. В условиях высокого качества воды для снижения затрат могут быть предусмотрены резьбовые соединения из углеродистой стали.

2. Соответствие международным стандартам резьбы.

   Стандарты резьбы различаются в разных зарубежных регионах, поэтому необходимо заранее уточнить потребности заказчика: европейские заказчики обычно используют BSPP (British Standard Pipe Parallel), а североамериканские предпочитают NPT (National Pipe Taper). Применимые стандарты должны быть четко указаны в руководстве по эксплуатации изделия, чтобы избежать проблем с совместимостью при монтаже.