1. Применимые сценарии применения
Он широко применяется на фармацевтических заводах, в биофармацевтических цехах, на линиях производства медицинских реагентов, в цехах фармацевтической очистки, в системах водоподготовки для фармацевтической промышленности и в проектах по сбросу фармацевтических сточных вод. Он полностью соответствует стандартам управления производством GMP и является предпочтительным прибором для измерения расхода в условиях фармацевтического производства.
2. Измеримые медиа
Очищенная вода для фармацевтического применения, инъекционная вода, стерильная очищенная вода, циркуляционная вода для технологических процессов, охлаждающая вода, вода для очистки оборудования, сырье для жидких лекарственных препаратов, разбавленные фармацевтические растворы, производственные сточные воды и другие жидкости гигиенического качества.
3. Ключевые места установки и применения
- Мониторинг потока очищенной воды в трубопроводах подачи в фармацевтических цехах.
- Точное регулирование потока инъекционной воды и стерильной технологической воды.
- Дозирование и регулирование потока жидкости в процессе фармацевтического производства.
- Измерение расхода в системе циркуляционного охлаждения трубопровода
- Регулировка потока воды для очистки и дезинфекции оборудования в мастерской.
- Статистика расхода бытовой и технологической воды в цехе в режиме реального времени.
- Мониторинг потока сточных вод фармацевтического завода.
- Дозирование воды для лабораторных фармацевтических исследований и приготовления лекарственных препаратов.
4. Выдающиеся преимущества в фармацевтической промышленности
1. Бесконтактное измерение**
Отсутствие прямого контакта с фармацевтическими жидкостями, отсутствие вторичного загрязнения, полное соответствие требованиям фармацевтической гигиены и безопасности, отсутствие риска перекрестного загрязнения.
2. Отсутствие повреждений трубопровода и простая установка**
Наружный монтаж с помощью зажимов не требует резки труб, вскрытия трубопроводов, остановки трубопроводов, не влияет на непрерывное стерильное производство, удобен для модернизации старых производственных линий.
3. Отсутствие внутренних движущихся частей**
Не засоряется, не подвергается истиранию и коррозии под воздействием жидкостей, имеет длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание, подходит для длительной стабильной работы в чистых цехах.
4. Стабильное и точное измерение**
Не подвержены влиянию низкой вязкости жидкости, мельчайших пузырьков и следов примесей, что обеспечивает точность данных о текучести жидкости при приготовлении фармацевтических смесей.
5. Соответствие высоким стандартам чистоты окружающей среды**
Внешние датчики легко протирать и дезинфицировать, они подходят для беспыльных, стерильных фармацевтических цехов с постоянной температурой.
6. Насыщенный выходной сигнал**
Поддерживает передачу данных по протоколам RS485, MODBUS и другим, может быть подключен к автоматизированной системе управления производством и платформе мониторинга данных фармацевтического завода.
7. Широкий температурный диапазон**
Подходит для работы в условиях нормальной и высокой температуры при подаче стерильных жидкостей, удовлетворяя всем требованиям к температуре в производственных процессах.
8. Строго соответствовать отраслевым нормам**
Соответствует стандартам надзора за фармацевтическим производством, стандартам приемки на семинарах по надлежащей производственной практике (GMP) и стандартам аудита производства на фармацевтических предприятиях.
5. Практическая ценность для отрасли
1. Обеспечить точное дозирование фармацевтического сырья, стабилизировать рецептуру производства лекарственных препаратов и гарантировать качество фармацевтической продукции.
2. Точный подсчет потребления фармацевтической очищенной воды и производственной воды, что позволяет осуществлять более эффективный контроль затрат.
3. Стандартизировать управление потоками технологической воды в производстве, помочь фармацевтическим предприятиям пройти проверку на соответствие стандартам GMP и осуществлять ежедневный контроль за производством.
4. Автоматическая запись данных о потоке, формирование полных записей производственных данных, обеспечение прослеживаемости качества продукции и анализ производственных данных.
5. Оптимизация распределения водных ресурсов в цехе, сокращение ненужных водопотерь и экономия эксплуатационных расходов предприятия.
6. Обеспечить стабильную работу каждого звена производственного процесса, повысить общую эффективность производства на фармацевтических предприятиях.
Дата публикации: 19 мая 2026 г.